27 октября пресс-служба Тюменского индустриального университета рассказала о 3D‑принтере Инвикс — совместной разработке ТИУ и ООО «Инвикс»: «Учёные ТИУ создают крупноформатный 3D‑принтер для литейного производства». На следующий день новость пересказал 3D Today: «В ТИУ сконструировали крупноформатный FDM 3D‑принтер для литейного производства».
Отвечаем на вопросы из комментариев
Четыре нити — это запас, чтобы переключаться на полную катушку?
Нет. Нити подаются одновременно в одну зону расплава, чтобы головка выдавала больше материала в час: от 0,3 кг/ч в режиме коэкструзии. Это нужно для крупных деталей, которые на обычном принтере печатаются сутками.
На фото ремни идут непараллельно.
На фото в статье — опытный образец 2025 года. В текущей конструкции по осям X и Y стоят шарико-винтовые передачи вместо ремней: нет растяжения и смещения слоёв на больших габаритах. Головки две, независимые (IDEX).
Почему такая конструкция?
Принтер проектировали под тяжёлые и крупные изделия: профильные рельсовые направляющие на всех осях, ось Z на четырёх приводах с самотормозящими редукторами, неподвижный стол — масса изделия не нагружает приводы.
Будет ли сопло переменного диаметра?
Сейчас диаметр подбирают под задачу: сопла 0,2–0,8 мм, для коэкструзии — фильеры 1,0–3,0 мм.
Характеристики текущей конструкции — на странице принтера и в листе характеристик (PDF).